制御可能なピッチプロペラ
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CPP の重要なコンポーネントであるプロペラ ブレード キャリアの主な機能は、ブレードをサポートし、トルクを伝達することです。プロペラ ブレード キャリアはボルトで CPP ブレードに接続されています。ピストンとスライダーの作用により、プロペラ ブレード キャリアは角度を回転させて CPP ブレードを回転させ、それによってピッチを変更することができます。
製品の特徴
高強度耐荷重設計:高品質の合金鋼とステンレス鋼で作られ、熱処理によって強化され、高いトルク伝達能力を確保します。
精密機械加工:CNC工作機械による精密機械加工により、ブレード、ピストン、スライダーとの正確なマッチングを確保し、フリクションロスを低減します。
動的調整機能: 油圧ピストンまたは機械式スライダーによって駆動され、ブレード角度を正確に調整して最適な推進効率を実現できます。
耐摩耗性と耐腐食性:表面は特殊なコーティングまたはメッキで処理されており、海水の腐食と摩耗に対する耐性が向上し、耐用年数が長くなります。
モジュラー設計: 設置、保守、交換が簡単で、CPP システムのさまざまなモデルに適しています。
プロペラブレードキャリアは、高強度合金材料と精密機械加工技術を使用して製造されており、過酷な海洋環境において優れた機械的強度、耐食性、長期安定性を確保しています。あらゆる種類の商船、オフショアエンジニアリング船、軍艦に適しています。
A 制御可能なピッチ プロペラ (CPP) の作品 各プロペラブレードをその長手方向軸の周りで回転させる シャフトが一定の速度で回転し続ける間。この回転により、ブレードが水と接する角度 (ピッチ角として知られます) が変化し、生成される推力の量と方向が直接制御されます。ハブ内に内蔵された油圧サーボ機構を介してこの角度を連続的に変更することにより、推進システムはエンジン速度を変更したりシャフトを停止したりすることなく、全前方から全後進まであらゆる推力レベルを提供できます。 本質的には、エンジンが回転エネルギーを...
Read More新羅金属様が当社を訪問されました 最近、韓国のお客様からの代表団が SillaMetal 現地視察とビジネス交流のため当社を訪問されました。訪問では主に生産工場を見学いただき、当社の生産工程全体や工程管理体制、現場の稼働状況などについて詳しくご理解いただきました。 生産工程と品質管理検査 検査中、お客様は渦抑制フィンの機械加工プロセスと品質管理手順に焦点を当てました。当社の関係者は、原材料検査、精密機械加工プロセス、重要な寸法管理、製品検査基準、品質トレーサビリティシステムを網羅する詳細な紹介を提供す...
Read MoreA 固定ピッチプロペラ (FPP) ブレードはハブに対して単一の角度に永続的に設定されており、一度製造されると、動作中にピッチが変更されることはありません。あ 可変ピッチプロペラ (CPP) 対照的に、ハブ内の油圧または電気油圧機構を使用して各ブレードを独自の軸を中心に回転させ、シャフトが一定速度で回転し続けている間、ピッチ角を継続的に調整します。 実際的に言えば、FPP では、エンジン速度を変更することで推力を制御します。 CPP を使用すると、ブレード角度を変更することで推力を制御で...
Read Moreの プロペラブレードキャリア は、調整可能なプロペラ (CPP) システムの中核となる構造コンポーネントおよび動力伝達ユニットです。プロペラハブの内側に取り付けられ、ブレードの取り付けベースとして機能し、ブレードを運び、水力発電によって発生する巨大な推力とトルクをハブと船尾シャフトに伝達することがその中心的な機能です。同時に後部連結機構を介してサーボピストンと連結され、ピストンの直線運動をブレードの回転運動に正確に変換し、ピッチ角の調整を実現します。
の manufacturing of this component faces significant technical challenges. The materials must be made of high-level Ni-Cr-Mo special alloy forged steel to ensure extremely high strength, toughness and corrosion resistance, and be able to withstand decades of alternating loads in the marine environment. In terms of machining, its shape is complex and includes multiple high-precision bearing positions and mating surfaces. The dimensional tolerances and shape tolerances of these key parts must be controlled within extremely strict ranges (usually up to IT6-IT7 level accuracy) to ensure a perfect coordination with the entire system. The manufacturing process also requires strict tempering and heat treatment to optimize material performance, and 100% non-destructive testing (including ultrasonic and magnetic powder flaw detection) must be carried out to ensure that there are no defects inside and on the surface.
Zhenjiang Jinye Propeller Co., Ltd. は、このコンポーネントの製造における核となる利点を示しています。同社は、共同設計から精密製造までの全プロセス能力を備えています。利点は、ブレード、ハブ、ブレード キャリアを統合して、最適なシステム パフォーマンスを確保できることです。大型5軸CNC工作機械などの先進設備を駆使し、ミクロンレベルの加工精度管理を実現しています。同時に、同社は鍛造素材から完成品に至るまで、工場から出荷されるすべての製品が完璧な信頼性を持っていることを保証するための完全な品質トレーサビリティシステムを導入しています。同社の製品は実船用途での豊富な経験があり、優れた安定性と長寿命を証明しています。